العوامل المؤثرة على جودة عملية المعالجة الحرارية للبراغي المثلثة

ترتبط عملية المعالجة الحرارية بشكل مباشر بجودة البراغي المثلثة. لذلك، من أجل إنتاج براغي عالية الجودة، من الضروري أن يكون لديك عملية معالجة حرارية ناضجة والتحكم في الجودة أثناء عملية المعالجة الحرارية. هل تعرف ما هي العوامل التي ستؤثر على جودة عملية المعالجة الحرارية؟
من السمات الواضحة لعملية المعالجة الحرارية تحسين أداء وجودة البراغي عن طريق تغيير الهيكل الداخلي لمادة المسمار.
بشكل عام، لا يتم تغيير مادة وشكل المسمار أثناء عملية المعالجة الحرارية. نظرًا لحقيقة أنه بعد المعالجة الحرارية، لا يمكن رؤية خصائص الجودة المنقولة للبراغي مباشرة على السطح. بشكل عام، تعمل المعالجة الحرارية بشكل أساسي على تغيير الاستطالة وقوة الشد وتقليل مساحة المادة. ولذلك، من أجل ضمان أن عملية المعالجة الحرارية تحقق الأهداف العملية، هناك حاجة إلى أدوات ومعدات خاصة للكشف عن البراغي.
ومع ذلك، فإن معدل أخذ عينات الفحص وموقع الفحص محدودان، لذلك غالبًا ما يكون من الصعب إجراء فحص بنسبة 100% لكل مواصفات البراغي أو كل دفعة من البراغي، ولا يمكن أن تعكس نتائج الاختبار بشكل كامل جودة المعالجة الحرارية لمجموعة البراغي بأكملها .
عند تطوير عمليات المعالجة الحرارية، يتم وضعها عمومًا في الإنتاج على دفعات وفقًا لعدد مرات التسخين. ولذلك، بمجرد العثور على مشاكل بعد اختبار المعالجة الحرارية، فمن السهل جلب خسائر كبيرة للشركة المصنعة. أثناء عملية المعالجة الحرارية، مطلوب رقابة صارمة على عملية الإنتاج بأكملها لتنفيذ إدارة الجودة الشاملة.
حاليًا، يتم تنفيذ شهادة سلسلة ISO9000 للبراغي في الصناعة، وهو أمر مهم جدًا ومعترف به من قبل الصناعة. وفقًا لمتطلبات عملية المعالجة الحرارية للمسمار في معيار ISO90002000، فمن المفهوم أنه أثناء عملية المعالجة الحرارية، من الضروري ضمان جودتها والتحكم في معدل الخلل ضمن النطاق المقبول.
1. المشاركون
قد يكون لدى الشركات المصنعة الرسمية العديد من أقسام معالجة المعالجة الحرارية، كما أن عدد المشاركين كبير أيضًا. من أجل مراقبة جودة عملية المعالجة الحرارية، من الضروري التأكد من مشاركة جميع أعضاء القسم بنشاط. في عملية مراقبة الجودة، ليس من الضروري الاعتماد على الأفراد فحسب، بل يتطلب أيضًا مشاركة جميع الموظفين.
بداية، لا بد من توضيح مسؤوليات وصلاحيات كل موظف، مع إهمال الجزء الذي يقوم به الموظف أثناء سير العمل. ثانيا، من الضروري ترتيب التدريب ذي الصلة بانتظام لتحسين المهارات التشغيلية ومهارات مراقبة الجودة للموظفين. بالنسبة لبعض المناصب المهمة، مطلوب أيضًا الحصول على شهادة التأهيل. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا إجراء تعليم أخلاقيات المهنة بانتظام للتأكد من أن الموظفين لديهم شعور بالجودة والتواصل.
2. أدوات المعدات (الآلة)
مع تطور التكنولوجيا، أصبحت أنواع معدات إنتاج المعالجة الحرارية متنوعة بشكل متزايد، وفي بعض الأحيان تكون هناك حاجة إلى أدوات قياس دقيقة. تعد معدات المعالجة الناضجة شرطًا أساسيًا لضمان الإكمال السلس للصالح العام للمعالجة الحرارية اللولبية. وبطبيعة الحال، يحتاج المشغلون أيضًا إلى إتقان إجراءات تشغيل المعدات المختلفة لضمان السلامة والموثوقية أثناء التشغيل.
عند استخدام المعدات، من الضروري الاهتمام بصيانة وإصلاح المعدات، وتخصيص نظام إدارة المعدات، والاحتفاظ بسجلات تشغيل المعدات، والاحتفاظ بأدوات القياس بشكل صحيح. وبعد الاستخدام، يجب إعادتها على الفور إلى مواقعها الأصلية.
3. مادة المسمار
عند إجراء معالجة المعالجة الحرارية، بشكل عام، يتم تحديد المواد قبل المعالجة، ولكن في عملية المعالجة الفعلية، في بعض الأحيان قد تكون هناك مواد مختلطة، ومواد خاطئة، وتشوه، وغيرها من المواقف التي تؤثر على جودة المعالجة الحرارية اللولبية. لذلك، يجب على قسم التفتيش القيام بعمل جيد في فحص المواد.
أثناء عملية المعالجة الحرارية للبراغي المثلثة، بمجرد العثور على مشاكل في الجودة، يجب إصلاحها وحلها على الفور.